浙江木皮廠家分享木皮的生產(chǎn)流程
發(fā)布時間：2023-01-14 瀏覽量：94
摘要：通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：原木→截斷→剖方→軟化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→檢驗包裝→入庫。...
通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：原木→截斷→剖方→軟化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→檢驗包裝→入庫。
以下僅介紹其中三個重要環(huán)節(jié)：
截剖
原木進廠后，首先要按照所需長度截成木段，而后再剖制木方時，必須根據(jù)原木直徑、木材紋理和木方在刨切機上的固定方法選擇鋸剖方案，使刨切的薄木寬度不小于有關(guān)要求。
方案合理不僅出材率高，而且制得的徑切薄木多，弦切薄木少，所得產(chǎn)品裝飾價值高。不同徑級的原木要采用不同的鋸剖方案。
蒸煮
木方經(jīng)過蒸煮（即水熱處理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的有效方法是將溫度和含水率這兩個因素同時配合調(diào)整，即提高木材的溫度同時又增加木材的含水率。這就是實際生產(chǎn)中通常用飽和蒸汽或熱水對木方進行蒸煮處理。
木方放入蒸煮池時，應(yīng)按樹種，木方規(guī)格分別進行；水溫保持常溫，并緩慢升溫，以免因熱應(yīng)力導(dǎo)致木方開裂。
干燥
干燥后含水率一般要求在8%~12%為宜，薄木干燥設(shè)備有連續(xù)作業(yè)的滾筒式干燥機和帶式干燥機以及間歇作業(yè)的干燥室。
干燥室是老式干燥設(shè)備，很不經(jīng)濟，但干燥質(zhì)量較好。應(yīng)用廣泛的是滾筒式干燥機。比較簿的薄木，特別是厚度小于0.4mm的薄木，必須采用帶式干燥機。
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